钛马士革板的生产工艺流程是怎样的？

      钛马士革板是以纯钛 TA2、钛合金 TC4 为基材，通过真空扩散复合、扭转锻打、轧制成型得到带天然层纹的特种钛板材，全程隔绝氧气防止钛氧化分层，整套流程如下：

      一、原料分选与前处理

      基材挑选：选用高纯 TA2 纯钛板、TC4 钛合金板，核对材质成分，剔除带氧化皮、砂眼、裂纹坯料。

      裁切分料：按配比裁切不同厚度钛片，交替叠放，形成多层复合坯料基础。

      深度清洗脱脂：碱洗除油污→酸洗去除表面氧化层→纯水冲洗→高温烘干，板面无杂质、水渍，避免高温复合时产生气孔分层。

      二、真空封装密封（核心防氧化工序）

      将交替叠放的钛坯整齐堆叠，外部用纯钛薄板整体包裹封焊，全程氩气保护焊接；完成后抽真空，密封隔绝空气，杜绝锻造高温下钛与氧、氮反应生成脆性氧化层。

      三、高温真空扩散复合

      密封坯送入加热炉，升温至钛扩散温度，保温保压。多层钛材接触面原子相互渗透，实现层间冶金结合，保证后期加工不脱层、不起皮。

      四、扭转锻打成型（形成独有大马士革花纹）

      高温出炉后锻压预成型，把复合坯锻成规整方坯；

      高温加热，对坯料两端反向扭转，多层钛材相互扭曲交错，内部形成交错层理纹路；

      多次回炉加热、反复锻打、二次扭转，加深纹理层次，纹路疏密均匀可控。

      五、热轧 / 冷轧整形制板

      粗轧：多次轧制减薄，将锻打方坯轧制成厚板半成品，释放内部应力；

      中间退火：消除轧制产生的加工内应力，防止板材暗藏微裂纹；

      精轧：按客户需求厚度精密轧制，得到标准厚度钛马士革基板。

      六、校平与去应力退火

      轧制后板材易翘曲变形，先机械校平矫正平整度；再低温去应力退火，稳定板材性能，避免后续切割、折弯开裂。

      七、表面粗磨、探伤质检

      粗磨去除表面氧化皮、封装焊缝痕迹，露出清晰层纹；

      无损探伤检测：超声波探伤排查内部分层、暗裂、气孔缺陷，瑕疵坯直接剔除。

      八、精磨抛光成品（按需定制）

      根据客户用途分两种加工：

      工业加工坯：单面 / 双面精磨，平整哑光板面，方便客户二次切削、雕刻；

      首饰 / EDC 装饰坯：镜面抛光，纹路立体清晰，可直接阳极氧化、高温烤色上色。

      九、裁切分条、覆膜入库

      按客户长宽尺寸精密裁切，去除边缘无纹废料；清洁板面后贴保护膜，分类仓储，打包发货。